破碎机械设备的分类、配置和工艺特点

破碎机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料。其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。那么破碎机设备都有哪些呢？应该如何配置？

破碎机设备分类

破碎机是各种矿石骨料进行矿石破碎生产的备设备，根据破碎机成品细度的不同，可以分为颚破、锤破、圆锥破、对辊破和冲击破等砂石骨料设备。

1、颚式破碎机：这种破碎机主要是通过摆动的颚板周期性地压向固定颚板，将夹在中间的物料压碎，来完成破碎矿石的任务。

2、锤式破碎机：锤式破碎机电动机的驱动作用使破碎机转子高速旋转，物料进入破碎机后，立即受到高速旋转的锤头的冲击而粉碎，破碎后的物料借锤头的冲力高速向机壳内的衬板和篦条冲击而受到二次破碎，从而完成碎石任务。

3、圆锥破碎机：被压碎的物料放在内外两个圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作圆周运动，从而将夹在其中的物料压碎或折断。

4、对辊破碎机：被破碎的物料在二个相向运动的圆辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，但也带有磨剥作用，使矿石破碎。如果辊面是齿形的，则主要使劈碎作用破碎矿石。

5、冲击式破碎机：被破碎物料受到快速旋转的运动部件的冲击作用而破碎。

破碎设备配置

如果原材料粒度较大在进行破碎加工生产之前需要根据原材料的硬度、入料仓尺寸进行破碎设备的选择。然后根据成品细度和时破碎量的不同选择细碎设备。以时产100吨石灰石碎石生产线为例：配置此类生产线时可使用PC0808单段锤式破碎机完成石料破碎任务，同时配置ZG0828振动给料机，可配置两道振动筛将不同粒度的石料进行分类回收使用。在场地相对宽敞时一般采用此方案。

破碎机工艺特点

1、工艺，节能：优化型深腔破碎，数字化研发各部件运行，锻坯加工重型偏心轴，高锰钢颚板和高等铸钢动颚总成，破碎效率大大提升，单机节能15%-30%，稳定性更高，使用寿命更长。

2、检修方便，保养量小：在复摆式基本原理下，结构精简，破碎能力强，操作和检修方便；的集中润滑系统，润滑更快捷，保养工作量小。

3、一机多用，绿色环保：垫片式排料调整装置，出料调节范围大，使用灵活，可满足用户多种加工要求；噪音低，可配套除尘设备，完符合家环保。