冲击式破碎机板锤磨损的处置措施是什么？

在冲击式破碎机的破碎过程当中，做为易损零件的板锤易出现磨损严重的现象，从而减少板锤的使用使用时间及冲击式破碎机的生产效能，下文对板锤磨损严重的成因及处置措施作具体了解和介绍。

冲击式破碎机板锤磨损的问题因素：

板锤磨损是冲击式破碎机的主要无效形式，通常板锤的使用使用时间短，消耗量大，所需储备丰富的备件才能维持正常生产，生产资金高，造成板锤使用使用时间短的因素通常有两个：一是板锤材料选择不当，板锤材料常使用高锰钢，高锰钢的优势是韧性好、受力性能高、做工性好，有须的莫氏硬度，在较大的冲击或接触应力影响下，高锰钢表面层将快速出现剧烈的破碎硬化，大大提高表面莫氏硬度和性能，但实际使用中常常打击力或接触应力不够，不能使表面快速出现破碎硬化，性不能尽可能发挥出来，二是板锤结构选择不当，板锤结构形式多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的磨损量大;有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面，在材料相同的条件下磨损量大、磨损面多的板锤自然使用使用时间长。

冲击式破碎机板锤磨损的处置措施：

提高板锤使用时间，可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面入手，为了提高板锤使用使用时间，板锤应选择一部分性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢，高铬铸铁是一种拥有优良抗磨性能的材料，性能比高锰钢强，不好是韧性较低，在冲击大的场合易出现脆性断裂，为了提高板锤受力性能和减少资金，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来符合目的，低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，莫氏硬度高、韧性好，在同等工况条件下，其使用使用时间至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处置做工是，在板锤的结构型号选择方面，在做工条件许可的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用时间。