冲击式粉碎机在使用中会碰到哪些问题？

冲击式粉碎机机械在使用过程当中会碰到一部分常见问题，尤其是在进行对石头的整型破碎的过程当中，由于石头的莫氏硬度和水含量不同，会对机械出现或多或少的影响，那么在碰到这些问题的时候应该如何判断是哪里出现问题了呢?冲击式粉碎机应该如何维护和保养呢?

1、可能就是送料粒度过大造成的机械摆动过大，粉碎机在设计的时候，机械的很大给料粒度通常是4到5厘米，通常说机械给料粒度在3到4厘米的时候成品砂量可以符合多，假如给料过大会造成机械摆动过大，假如给料过小，碰撞破碎不尽可能也难以符合满顺应的成品砂量。

2、就可能是粉碎机叶轮上的磨损件磨损比较严重，假如叶轮上磨损件磨损严重就会造成粉碎机内部操作时候不平稳，造成摆动过大，这个时候只要更件磨损件，让粉碎机内部叶轮符合均衡状态就可以了。

3、冲击式粉碎机也有可能是叶轮流道有阻塞物，假如叶轮流道有阻塞物的话也会造成给料不均匀，机械摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以处置机械摆动过大的问题。

4、开车前观察涡动腔观察门是否关紧，免得止石头从涡动腔观察门冲出，出现危险;

5、排料机械停动时，应立即停止送料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电机;

6、送料力求持续均匀;

7、冲击式粉碎机机械操作过程当中，不得有剧烈振动和异常噪音，否则应停止运行观察;

8、机器的润滑为干油润滑办法，添加量为轴承空腔的1/2-2/3，碎石机每工作一班时，添加适量润滑油脂;

9、观察叶轮操作方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向操作，否则应调改电机接线;

10、冲击式粉碎机与运输机械的开动顺序为：排料、粉碎机、送料;粉碎机须空载开动，待粉碎机操作正常后即可送料。停止顺序与开机顺序相反;

11、入料颗粒严格按规定要求，不准过规定石头进入粉碎机，否则，会引发叶轮的不均衡及叶轮过分磨损，基至造成物料堵塞叶轮通道及入料管，使冲击式粉碎机不能正常工作，了解过大块入料应立即排除;

12、为冲击式粉碎机节能，粉碎机的驱动三角胶带拉紧力大小应调改合适，以三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能相同，按时停止打开观察门观察粉碎机内部磨损状况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、块的磨损程度，磨损后应立即替换或修补，替换块时应此时替换，块重量相同。