破碎机锤头能修复吗?如何减少锤头的磨损？

破碎机锤头能修复吗?如何减少锤头的磨损？

锤头是破碎机转子体的关键部件，一般由高的高锰钢制作而成。破碎机锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360°回转。下面我们具体来看破碎机锤头的修复工作。

锤头的修复

破碎机一般有36个锤头，是其破碎物料的关键部件，因此，也易受到磨损。当锤头前部棱边磨损到程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊合金修复，可大量节省金属料的消耗。

1、翻面使用

过去，我公司曾提出锤头翻面使用，每套36个锤头，每只重达116埏，先要拆下来，再装上去，劳动强度相当大，再加上在试过～次翻面后效果并不是理想而被搁置下来。

为锤头高消耗，技术人员在总结了次翻面的经验后，借鉴技术进行多次攻关，大胆提出应提早翻面使用，即在新锤头使用四五天，刚开始磨损的时候就进行翻面，再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始，车间人员抱着试试看的态度，谁料想经过这样多次翻面使用，一副锤头竞能破碎石灰石达5万多吨，这是—个较大。

锤头翻面虽然工作量大，但是可以利用白天停机时间进行，从而不影响夜班低谷电开机生产，同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想，主要是锤头磨损过大才翻面造成的，因此准确把握锤头翻面时机重要。

2、堆焊修复

针对以前更换下来锤头较多现象，我公司对锤头进行堆焊修复利用。技术人员经过分析研究，制订可行的堆焊修复工艺方法。锤头经堆焊修复后使用，**减缓磨损速度，延长使用周期，而且修复费用低，还不到新购锤头费用的一半。

为地做好破碎机锤头堆焊修复工作，加快修复时间，去年把这项工作部委托给外单位进行修复。其堆焊修复工艺简介如下：

(1)堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

(2)用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列—起自动堆焊。

(3)将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，先用直径Φ3.2 mm焊丝 I 来回多次堆焊厚度的打底层，其次用直径Φ3.2 mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊厚度的过渡层， 后同样用直径Φ3.2 mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。

(4)另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其性。

堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

锤头的安装

锤头的安装为严格，须进行的称量，下面是具体：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近;转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，大偏差不得过0～20kg;沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配置重量。

锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，要定时检查，做好维护保养工作。

反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗过大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。针对此问题，以下本文将介绍反击式破碎机板锤消耗的应对措施。

1、尽量使用质量好的板锤

针对板锤的质量问题，中誉鼎力建议选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。

2、重新制作螺栓模具

使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。

3、加强使用和维护管理

先，板锤安装时，须板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实;其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头;再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。

4、喂料时物料要符合设备要求

操作人员在进行喂料前，先要仔细阅读该设备的破碎范围，因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施，减少物料的粘性和含水量。这样才能使破碎机发挥到大性能。