在选择液压锤式破碎机锤头的时候，很多用户总是在担心一个问题：究竟哪种液压锤式破碎机锤头更呢?
当下内的液压锤式破碎机锤头很多使用高锰钢铁材料料，其性不够，使用时间短，破碎石灰石的锤头通常可使用60一90d，在某些条件下，使用不到7d，此时由于锤头在运行中所受的撞击力并不大，使高锰钢锤头的解决硬化成效不，其抗冲刷磨损能力差，由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的莫氏硬度、受力性能和性的影响，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁岩石时，锤头的使用时间比普通高锰钢提高50%。
传统的高锰钢锤头性差，使用时间短，耗材量大，为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别生产，锤柄部分使用高锰钢或碳钢，使其会有的强韧性，锤头部分使用高铬铸铁，而高铬铸铁是一种会有优良性的材料，这样锤端就会有的性，此时由于高铬铸铁韧性较低，易出现脆性断裂，因此锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢铁材料料，克服了单一材料的不好。
复合锤头，尽管会有提高的使用时间，但其铸造及热解决技术复杂，为此，近期研制开发了多种低合金钢锤头，已宣传的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头，40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产消耗低，技术简单，通过满意的热解决才能取得所需的机器受力性能，通过对锤头运行状况了解和在液压锤式破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可做为一种良好的锤头材料。
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