某焦化厂的锤式破碎机装有60只板状锤头，锤头的材料为高锰钢，锤头高速运行，将机内煤块粉碎成炼焦所需的小于3毫米的颗粒，因而锤头磨损严重。选择堆焊方式修复已磨损的锤头，可获得提高的经济利益，堆焊技术为：
(1)用破布擦去磨损部位的煤粉，再用钢丝刷将铁锈清理干净，也可用水刷洗，但需要将锤式破碎机锤头烤干或晒干，制作专门的水箱托架，托架一次可对称放4个锤头，以便在堆焊时使用。
(2)堆焊时选择∮4毫米的J506焊条打底和∮4毫米的D256焊条盖面，焊前焊条应认真烘干。
(3)打底堆焊时，将锤式破碎机锤头放于平焊位置，用J506焊条沿磨损面四附近沿施焊一周，以已免堆焊时边沿翘起，施焊过程当中，如果有气孔出现，则需要堆焊平后再进行下道流程，将四周圈焊好后的4只锤头此时放在水箱托架上，进行窄焊道、快速打底焊，当温度过高时，运行托架进行下一个锤头的堆焊，这可已免出现因温度急剧升高而引发的裂纹，打底焊后，应留3-5毫米厚的余量，供盖面焊用。
(4)用D256焊条堆焊表层时，选择小电流、窄焊道堆焊，要立即锤击焊道并进行水韧解决(往焊道上浇水)，须要留意已免工件温度过高，留意应该在无渣、锈的打底层上堆焊，不能直接在工件或已生锈的打底层上堆焊，好在打底焊后立即就堆焊盖面层，以已免打底层生锈。
实验表明，原锤式破碎机锤头只能用20天，而堆焊修复的锤头可持续使用35-50天，修复消耗仅为新锤头消耗的1/4，从而节省了生产消耗。
铸造高锰钢锤头磨损后除了可按上述方式修复外，也可根据锤式破碎机锤头的使用条件选择其它堆焊修方式，在冲击较小，不能发挥高锰钢解决硬化特性的使用条件下，可先用D276或D277焊条堆焊锤头的磨损面，使锤头高度比要求尺寸低约5毫米左右，然后用高铬铸堆焊焊条(如D618焊条)将余下的堆焊到后尺寸，在冲击很大的使用条件下，则部用D256或D266焊条并用合适的堆焊技术，将锤头的磨损面堆焊到后尺寸。
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