内是上丰富的石灰石资源。石灰用途广泛，建材涂料、化工水泥、冶金等。石灰生产工艺是：石灰写字仓破碎机，进料机进入破碎机，粉碎后将石灰桶提升到料仓，然后将料仓送入球磨机进行粉磨处理。经处理后，石灰石粉可满足生产要求。本文主要介绍石灰石破碎机锤头的选择。良好的锤头选择对石灰石生产有重要意义。
锤头损坏的原因是处理石灰石本身的因素，包括破碎效果对锤头的影响。
在石灰石的化学成分中，硅对锤头有很强的性，使锤头迅速磨损。硅含量越高，锤头寿命越短。理想情况下，石灰石中的硅含量小于2%。同时，石灰石的抗压强度与锤头的使用寿命密切相关。抗压强度越高，脆性越大，锤头寿命越短。理想情况下，石灰石抗压强度较120mpa。
破碎操作条件对锤头寿命的影响主要体现在：1、破碎机的喂料粒度和颗粒大小对锤头的影响很大。2、雨季和湿物料对锤头的寿命有很大的影响。3、破碎机堵塞的次数和堵塞后的时间长度会继续工作，对锤头的使用寿命有很大的影响。4、锤头工作部件的磨损在程度上是及时的、消的，对锤头的使用寿命有很大的影响。
旧破碎机一般用于高锰钢锤头。锤头的石灰石破碎周期短，不易磨损。随着技术的发展，先后开发了高锰钢锤头和双合金锤头。双合金锤头，通常有三种形式：一种是在锤的工作面上铸造硬质合金，提高锤头的抗磨性能。二是锤头工作部件中的合金(主要是铬)在铸造时控制，第三部分是在锤头工作部分插入硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到齿根(相当于hb585)，锤头的性能提高。
高锰钢锤头热处理硬度提高性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的有的局限性，因为它们同时提高材料的硬度，性韧性(破碎锤在工作中会产生严重的后果)，在选择时须慎重考虑。
破碎机使用时，送料粒度须在规定范围内，操作时应保持和保持设备的粒度。锤头应根据实际的实际情况选择，不仅要注意价格，更要注意锤头材料和合适的材料。
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