一、矿山破碎机的种类认识及工作原理
凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。其使用的机械称为破碎机。常见类型如下：
1、颚式破碎机
颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的道粗破碎。颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
2、反击式破碎机
反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的破碎。适用于破碎抗压强度不过350MPa的硬岩、脆粒物料。
3、圆锥破碎机
圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。
4、锤式破碎机
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机
冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。
6、撕碎机
主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。斯瑞德公司是内主要的撕碎机研发制造企业。主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。
单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制终的出料颗粒。主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。
双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。
四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。
大型粗破碎机主要通过两组独立的刀组，通过液压系统驱动刀组进行大扭矩转动，刀刃与定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎机主要应用于大产量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾发电厂、大型生活垃圾处理厂、水泥窑协同生活垃圾处置等场合。
破碎机工作原理动态图
在水泥的生产过程中，大部分原料要通过破碎机进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是水泥主要的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有相当重要的地位。小编就带您来看一看，究竟有哪些种类的破碎机，其工作原理又是怎么样的?
破碎机工作原理动态图
在水泥的生产过程中，大部分原料要通过破碎机进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是水泥主要的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有相当重要的地位。小编就带您来看一看，究竟有哪些种类的破碎机，其工作原理又是怎么样的?
1. 反击式破碎机
2.对辊破碎机
3.双齿辊式破碎机
4.双光辊破碎机
5.圆锥破碎机
6.锤式破碎机
7.打击式破碎机
8.鄂式破碎机
1、破碎机的注意事项
除铁，除铁是破碎设备安运转的重要措施。对弹簧型圆锥式破碎机显得更为重要。因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。
破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。 破碎机的日常维护：
(1)试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
(2)生产中应保持均匀下料以破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以机器正常运行。
(3)除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。
(4)经常检查破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。
(5)由于破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。
2、破碎机的使用与维护
(1)无论以何种方式向破碎机供料，均须设有的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。
(2)破碎机须空载启动，启动前须检查和破碎机内的留存物料。
(3)破碎机如停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
(4)启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
破碎机三大故障的检修要点
破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。
破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：
1、轴承故障检修磨损的部件
转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。
(1)故障检查
运行中检查;滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查;先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
(2)故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更轴承。更轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
2、转轴故障检修
(1)轴颈磨损;轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
(2)轴弯曲;若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大，则需另轴。
定、转子都是由相互缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
(1)破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具毛刺，硅钢片短接，清理干净后涂上缘漆，并加热烘干。
(2)拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质缘材料。
(3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上缘漆。
(4)围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上缘漆烘干。
(5)铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
锤头是破碎机转子体的关键部件，一般由高的高锰钢制作而成。破碎机锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360°回转。下面我们具体来看破碎机锤头的修复工作。
锤头的修复
破碎机一般有36个锤头，是其破碎物料的关键部件，因此，也易受到磨损。当锤头前部棱边磨损到程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊合金修复，可大量节省金属料的消耗。
锤头的安装为严格，须进行的称量，下面是具体：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近;转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，大偏差不得过0～20kg;沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配置重量。
锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，要定时检查，做好维护保养工作。
反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗过大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。针对此问题，以下本文将介绍反击式破碎机板锤消耗的应对措施。
01尽量使用质量好的板锤
针对板锤的质量问题，嵩源实业建议选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。
02重新制作螺栓模具
使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。
03加强使用和维护管理
先，板锤安装时，须板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实;其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头;再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
04喂料时物料要符合设备要求
操作人员在进行喂料前，先要仔细阅读该设备的破碎范围，因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施，减少物料的粘性和含水量。这样才能使破碎机发挥到大性能。
1、定、转子铁芯故障检修：定、转子都是由相互缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
(1)轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具毛刺，硅钢片短接，清理干净后涂上缘漆，并加热烘干。
(2)拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复(3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上缘漆。
(4)围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上缘漆烘干。
(5)铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
(6)轴承故障检修：转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。
2、故障检查
运行中检查：滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音;若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
3、故障修理
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更轴承。更轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
4、转轴故障检修
①轴弯曲：若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大，则需另轴。
②轴颈磨损：轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸;磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
1、颚式破碎机排矿口的调整
①垫片调整：在后推力板支座和机架后壁之间，放入一组厚度相等的垫片。利用增加或减少垫片层的数量，使破碎机的排矿口减小或增大。用于大型颚式破碎机。
②楔块调整：借助后推力板支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。此法可以达到无级调整，调整方便，节省时间，不停车。适用于小型颚式破碎机。
2、旋回破碎机排矿口的调整
通过扭动主轴悬挂装置上的开缝螺帽，使主轴上升或下降来调整的。当主轴上升时，排矿口减小，主轴下降时，排矿口增大。
3、中细碎圆锥破碎机排矿口的调整
主要是通过固定锥体外表面及支撑环内表面的梯形螺纹来完成。支撑环是不能转动的，而固定锥体是可以旋转的，向右旋转固定锥体即可使其下降，从而排矿口减小，向左旋转固定锥体即可使其上升，从而使排矿口增大。
1、先要确认我们所使用的润滑油是不是齿条里合适的齿条油，并不是所有的润滑油都是对齿条做的好的，要选择合适的润滑油;
2、为避免过量的润滑油囤积阻塞，只须在齿条关键部位上油。上油后，将可减少齿条运转时的磨耗与异音;
3、在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可;
4、在给齿条上油的时候，不可能会做的那么，所以结束前要将齿条表面过量的润滑油拭去;
5、就变速车而言，同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去保养及润滑这些零件;
6、齿条上润滑油后，要使用干布擦拭齿条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着;
7、每次给齿条做清洁、擦拭或用溶剂清洗齿条后，务加上润滑油;
8、上润滑油前，齿条是干燥的，不要在下雨后给齿条上滑润油;
9、将润滑油渗透齿条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥;
1、保持紧边排料口参数不变
想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，先要的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统和终产量。
举例某设备紧边排料口设定为10mm，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13mm，那么该设备小于10mm的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。
建议紧边排料口参数每次换班都要进行检查。
2、尽量持续“满腔”运行
如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。
建议砂石生厂商尽量圆锥破满腔运行，以获得的通过量和粒型。这一点对生产终产品的第三级圆锥破(短头式圆锥破)尤其重要。
3、给料不要太少
只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。
根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是佳选择。
影响出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。
4、进料落点需要对准圆锥破入料口点
建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径大等不良影响。
不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的生产损失。
5、均匀给料
给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，石料混合均匀。
影响一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。
6、缓冲料仓滞留小化，提升生产线效率
圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。
建议合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置(输送带、板式振动给料机)能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。
7、把握圆锥破的三个设计上限
圆锥破有三个设计上限：通过量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。
圆锥破容量上限是指破碎机大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到大通过量，出限制则会使进料口满溢;当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升;与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力出上限时，调整环将弹跳、松动。
理想运行情况当破碎机以大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破负载和性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，终缩短圆锥破使用寿命。
8、在破碎机设计上限内运行
若圆锥破运行出破碎力上限(调整环跳动)或出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型;或者减少给料速率，但这样可能难以优良的粒型。
原因分析通常来说，圆锥破调整环跳动或出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的，或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。
9、监控并尽量合适的破碎机转速
影响如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。
建议可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时的产能和能耗。
10、控制好给料中的细料含量
给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要过25%;三级圆锥破给料中的细料含量不要过10%。
原因及影响过量的细料通常是由振动筛问题引起的，筛孔直径不够或筛分能力不足等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎过程中功率利用不、单位能耗异常上升等问题。
11、给料高度不要过大
对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率出设计上限。
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