单段锤式破碎机的应用和工作原理
来源: 中誉鼎力
应用和工作原理
单段锤式破碎机是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的,适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。
物料进入机内,即受到高速旋转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能,以高速向机壳内壁冲击而遭受破碎,粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出,较大的物料继续冲击,直至合格。为避免蓖条(孔)堵塞,通常要求物料含水率不过8-10%。
该机优点:具有很高的破碎比(一般为10-25,个别可达50),这是大的特点。其次,结构简单体型紧凑,机体重量轻,操作维修容易,生产能力大,单位产量的能量消耗低。
缺点:工作零件(如锤头,蓖条,衬板等)易磨损,须经常更换,因此需要消耗较多的金属和检修时间;蓖条易堵塞,尤其对含水率高的物料,会引起生产能力下降。
使用及修理
工作前,一下格筛取出破碎时没有被破碎的物料块及一些杂物。工作时,加入的物料尺寸不应过规定尺寸,否则破碎机的生产效率,且转子可能会停止运转。锤破工作时,不准许调整转子与隔筛之间的间隙,以及打开交接的机壳后壁。
锤破机工作的环境恶劣,应注意轴承的润滑及密封,轴温不过60~70℃,如温,须停机,使之冷却,查明原因并它。当原料含水率较大时,要定期清理和检查隔筛。
在产品粒度达不到规定的的情况下,应采取以下措施:
1、改变转子与隔筛之间的间隙。
2、对调被磨损的的锤头或更锤头。
3、改变转子的转速(比较高的转速能得到比较细的物料)。
4、重新选择格筛,以变更筛条之间的间隙来改变破碎比。机器停止后,清理外部件灰尘,塞在格筛中的物料,同时检查并紧固部连接及密封装置,锤头,筛条,衬板及传动皮带的可用程度,换掉磨损的部件。更换锤头时,应注意保持转子的平衡,以免产生剧烈震动。
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