如何增加破碎机使用寿命以及如何保养?

　    如何增加破碎机使用寿命以及如何保养?

1、破碎机设备的工作环境

自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取要的措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行要的调整。

2、频繁漏油

破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损。或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。

3、使用维护不当

设备虽然结构简单，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求真正做到整个破碎腔都挤满物料。而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油。是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂家所给的使用期限。

4、部件性能差

若破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、性能不出物料的硬度，在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计，部件频繁的受损，不仅会减少机器的寿命，还会引起一些故障。

冬季如何做好破碎机的保养

1、颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承通常用黄油杯来加油，大约每40-60min给油一次。推力板的肘头处用厚质机油滴入，一般每3-4h滴入一次。

2、在润滑过程中若油泵突然出现故障，而破碎机由于摆动力大需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

3、在设备启动前，肘板与肘板垫接触处须加入润滑脂。加入轴承座内的润滑油应为容积的50—70﹪，每3~6个月更换一次。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或者煤油仔细清洗轴承的滚道的部位，清洗时应打开轴承座下放油孔，将所有部件清洁干净后再换上新的润滑油。

4、在冬天可以在润滑油中加入稀油，避免润滑油凝固，加完润滑油后要做好密封工作，避免灰尘进入以免影响润滑效果。在设备工作时要注意润滑油的油温，油温不能过高要控制在60度以下。

5、经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂。每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗。每工作7200小时更轴承。

 

圆锥破碎机的日常维护

圆锥式破碎机破碎效率高、维护成本低、自动控制生产过程、可以用于高硬度物料的中细碎作业、能够适应不同的生产工艺要求，已成为矿山行业的主流破碎设备。由于恶劣的工作环境，圆锥破运行中难免出现各种故障。圆锥破稳定运行，发挥优性能，日常的维护保养很重要.

「闷车」和「飞车」都是圆锥破运行中可能会出现的故障，虽然只有一字之差，但是这两种故障情况出现的原因和解决办法却完不同。圆锥破主机突然停机，俗称“闷车”。飞车现象指的是圆锥破动锥失稳现象。就和大家一起来看看圆锥破「闷车」和「飞车」现象出现的原因和解决办法。

圆锥破在生产过程中，入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞，造成圆锥破生产负荷过大，保险丝断裂，从而导致停机。

皮带过松圆锥破是靠皮带传输动力的，如果驱动槽转动的皮带过松的话会造成皮带打滑，无法为机器的正常工作提供的动力，导致圆锥破突然停机。

偏心轴卡死当偏心轴紧定衬套松动或是脱落时，导致机架轴承座内两侧没有间隙，偏心轴被卡死，无法正常转动，此时就会造成圆锥破突然停机，出现“闷车”情况。

轴承损坏轴承是圆锥破中重要的部件，用来工作过程中的摩擦系数。如果轴承损坏，会带着其他破碎部件都无法正常工作，导致圆锥破突然停机。