石子打砂机零件的修复办法有哪些？

为什么要去修复石子打砂机的零件呢？先，石子打砂机零件不在少数，在一部分简单的零件中是可修复的，可改换的部分成本较大，因此我们选择修复石子打砂机的零件，介绍的石子打砂机零件的修复办法。

大家都了解，石子打砂机做为一个大生产能力机砂子机械有多个零件组合的，而石子打砂机的零件由于使用的时间也会出现问题所需修复，石子打砂机零件的修复不仅有镀铬法还有镀铁法，镀铁过程的实质是在高电流密度下从热的电解液中获得铁的沉淀物，用这类办法时，镀复速度与镀铬时相对较大约能添加9倍，镀复层的厚度可达3-5毫米。 

铁的镀复层拥有Hb=180-200的莫氏硬度，并可以随后进行渗碳;渗碳后莫氏硬度可提高到Hb=500-600。当修复磨损相当厉害的零件时，可以将表面先镀铁后镀铬，这时镀复层的莫氏硬度可达Hb=700-800 镀铁的做工过程面如下： 

(1)对石子打砂机零件进行机器破碎(车削，磨削)，以解决划痕、磨损、椭圆度、圆锥度等;

(2)将零件装在夹具上，而且与不所需镀铁的地方隔离;

(3)在浓度100克/升的苛性钠溶液中进行电解质去脂，其工作如下：电解密度为3-10安/平方分米，电压为7-10伏，温度为30-80°，时间为10-15分; 

(4)先在热水中然后在冷水中清洗;

(5)电解液酸洗使所需镀铁的零件解决氧化膜，露出表面，以使镀复层与基体金属较好地附着，溶液因素如下：浓硫酸为100-150克/升，氧化钠为20-50克/升。工作如下：电流密度为5-7安/平方分米，温度为15-25°，时间为3-5分;

(6)在冷水中清洗;

(7)用氯化物电解液和硫酸盐电解液镀铁，氯化物电解液已获得了较普遍的运用，这类电解液能获得较平滑和较厚的沉积物，能使用较大的电流密度，电流密度为10-30安/平方米时，镀复速度在0.12-0.32毫米/小时的范围内；电流效能为85-98%，电解铁拥有很高的脆性和针状结构(针状物与镀铁表面垂直排列)。 

为了获得细粒结构并解决沉淀物的脆性，零件须通过回火，并在300-500°的温度下继续30分钟，然后在空气中慢慢冷却，退火候镀复层的受力性能限添加55-60%，屈服点添加15%，布氏莫氏硬度添加45%。