颚式破碎机齿板设计特点有哪些？

颚式破碎机的动鄂是支承齿板且直接参与破碎岩石的零件，要求有的受力性能和刚度，其结构应该坚固，动鄂分箱型和非箱型，动鄂通常选择铸造结构，为了减少动鄂的重量，本设计选择非箱型，安装齿板的动鄂前部为平板结构，其后部有如果干条加肋板以提高动鄂的受力性能与刚度，其横截面呈E型，齿板是颚式破碎机中直接与岩石接触的零件，结构尽管比较简单，但它对颚式破碎机的生产率，比外观耗能，机械粒度组合和粒度和破碎力等都会影响，尤其对后三项影响比较，齿板承受很大的打击力，因此磨损得厉害，为了延伸它的使用时间，可以从两方面发现：一是从材料上找到高性能材料;二是正确齿板的结构形状和几何尺寸。

现有的颚式破碎机上使用的齿板，通常是选择ZGMn13,其主要优势是：

在打击力负荷影响下，拥有表面硬化性，形成又硬又的表面，此时仍能其内层金属原有的任性，故它是颚式破碎机上用的常见的一种材料。

齿板的横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分为三角形和体形表面，本设计选择三角形齿板横断面结构形状，颚式破碎机的肘板是结构简单的零件，但其影响却的重要，通常有三个影响;一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大;二是起保险件影响，当粉碎腔落入非破碎石头时，肋板先行断裂伤害，从而保护机器其它零件不出现伤害;三是调改出料口大小。

在机器工作时，肘板与其支承的衬板间不能获得不错的润滑，加上扬尘落入，因此肘板与其衬垫之间实际上一种干摩擦和磨粒磨损状况，这样，对肘板的高负荷压力，造成肘板与肘板垫很快磨损，使用使用时间很低，因此肘板的结构设计要思考该机件的重要影响也要思考其工作环境。

颚式破碎机选择按肘头与肘垫的衔接型式，可分为滚动型与滑动型两种。

肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受时间性冲击载荷，在重复冲击挤压影响下磨损较快，为提高驱动效能，缩小磨损，延伸其使用使用时间，

可选择滚动型结构，肘板头为圆柱面，衬垫为平面，由于肘板的两端肘头表面为同一圆柱表面，因此当肘板两端的衬垫表面相互平行时，肘板受力将沿肘板圆柱面的同径、并与衬垫表面的垂直方向传递，在机器操作过程当中，动鄂的摆动角不是很大，使得肘板两端支撑的肘垫表面的夹角不是很大，因此在机器操作过程当中，肘板与其肘垫之间可以纯滚动。