反击式破碎机主要部件介绍

反击式破碎机主要部件介绍

反击板是反击式破碎机主要易磨损件之一，在设备工作中有着重要的作用。由于反击板磨损比较严重，所以在选择材料时要选择性高的材料，那么反击板材质类型有哪些?如何进行选择呢?我们从以下两点对反击式破碎机反击板材质进行介绍。

反击板材质类型

1.高锰钢反击板：主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，性得到较大的提高。所以说高锰钢反击板韧性好，工艺性好，价格低。

2.高铬合金反击板：是一种的材料，在反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。

3.硬质合金反击板：硬质合金反击板与其它材质相比，具有较高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性，热硬度好、低成本等特点，走访红星重工得知，这种材质的反击板解决了高锰材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等问题。

反击板材质的选择

1.性：在选材时，材质性要的重视，材料硬度是影响性的重要因素，物料与材料的硬度比值对磨损率有很大影响。

2.韧性：硬度相同，冲击韧性不同的反击板材质，性是随韧性值是升高而提高的，所以在选择反击板材质时，要选择韧性好的。

反击式破碎机锤头存在的问题

1.锤盘端盖衬板结构不合理

该种破碎机是仰击锤式破碎，石灰石进人破碎机高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击石灰石，击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而破碎，然后。被锤头带人破碎板和篦板工作区继续受到打击和粉碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。出料粒度是通过调整破碎板、篦板与转子问的间隙来实现的。但是，当锤头磨损到中后期或破碎板磨损而未达到更换周期时，如继续调整破碎板与转子间隙，会出现破碎板与锤盘端盖衬板ab段相碰现象，即不能再次调整间隙，锤头虽仍有磨损余量，但不能利用。

2.破碎板结构不合理

石灰石经过反击板的初次破碎后，进入破碎腔，主要通过破碎板(包括承击板和齿板)再次进行破碎。破碎板结构为空心的，无论是原厂配套的还是仿制的均易出现开裂、凹陷等现象。我们认为，这是由于破碎板的空心结构使其工作面较薄弱造成的，与此同时，较大块的物料容易进入篦板工作区，从而间接地加快锤头的磨损。

3.篦板结构不合理

石灰石经过破碎板破碎后，进入篦板工作区进行挤压和破碎，直到符合篦缝尺寸要求时排出。改造前，由于篦板的篦缝cd段为直线段，而且篦缝夹角较小(仅6.11°)，造成排料不顺畅，是当石灰石中含泥量较多且水分较高时，cd段易堵料，从而加剧锤头的磨损。