复合圆锥式破碎机碗形瓦的改进办法

复合圆锥式破碎机拥有破碎比大，生产能力高，功率消耗小，机械粒度均匀和应用在硬岩石等特点获得普遍运用，其中又以程度型和短头型运用广在生产运用中我们经常了解该碎石机支承动锥的碗形轴承座与瓦之间的定位不均匀，形成碗形瓦与碗形座错位，致使碗形轴承回油孔糊堵无效，引发动锥甩油和飞车，影响碎石机的正常操作，对于操作中存在的问题，我们对其定位进行改进。

复合圆锥式破碎机原碗形瓦安装办法

碗形轴承由碗形座和碗形瓦等组合，碗形瓦装入碗形座的孔内，碗形瓦座和碗形瓦面上都装有回油沟和孔，在碗形座外缘处均布12个16毫米定位销孔(盲孔)并塞入10个定位销，其中二个对称位置用做安装铜瓦吊环用的。

碗形瓦也在相应的位置上钻有12个孔，其中2个用做攻丝安装吊环，其余10个为16m m的通孔，将碗形瓦装入定位后( 回油畅通无阻)，定位销与铜瓦孔之间留有须的空间，然后凭借熔化的锌合金浇人后进行充填和不变。

原安装办法存在的缺陷：

由于原定位只能限制轴承座与铜瓦的圆周方向操作错位，无限制铜瓦的轴向上串的功能。又由于动锥大约15吨，操作惯性很大，加上空转和下矿时转向不同，加速了伤害铜瓦孔和定位销的锌填料，而出现错位，并形成以下几个问题：

(1)由于碗形铜瓦错位，使回油糊堵无效，出现甩油，形成油箱光滑油缩小，如了解不立即，流量保护失灵，还将引发程度轴瓦与碗形瓦烧坏等机械事件。

(2)由于该种定位不牢靠，所需经常进行拆卸安装配合，熔锌也很费时间，无形中添加了修护人员的劳动受力性能。

(3)易形成动锥飞车，而飞车会添加动锥的摆动幅度(假如出料口调改不满意)，形成不变衬板与活动衬板相碰撞，轻则卡死、重则将衬板碰裂。

改进后的结构形式

经深入了解，原有的定位办法不变，将碗形座与碗形瓦在原定位的半径处(原12个孔中间)均布6个19毫米的通孔，并为碗形座加设凸台(由于有斜面)，螺钉紧固后不弯曲。

另外碗形瓦的孔破碎为阶梯形，凭借销钉螺钉将座与瓦联接不变，这样既添加了圆周方向错位限制力，此时又可防止因吊动锥上来将瓦带起的现象出现，了机械的安。

改进后的成效

(1)根据实践，复合圆锥式破碎机操作一年之久无由于碗形错位上串而甩油和飞车。

(2)增长了修护时间，减少修护人员的劳动受力性能，年节省维护成本约12万元，了的安生产。

综上所述，圆锥碗形瓦定位的改进，是可行的，它能碗形瓦和碗形座不错位，提高复合圆锥式破碎机的操作率，该定位办法的改进现已被很多矿厂借鉴使用。