圆锥惯性破碎机的破碎力分析

圆锥惯性破碎机的结构和碎石原理不同于其余圆锥碎石机，前者的电机和主机之间是由皮带驱动柔性衔接，工作力是由高速运行的偏心性能出现，动锥相对机械的运动轨迹是随机的，而后者是齿轮驱动刚性衔接，工作力是由偏心轴套运行而出现，动锥相对机械的轨迹是不变的圆锥惯性破碎机能破碎其余圆锥碎石机不易解决的抗压受力性能很高的脆性岩石，如硬质合金、铁合金、碳化硅、钢渣等。

它开路破碎取得的很大机械粒度约为外专门的圆锥碎石机相近机型破碎机械很大粒度的60%，约为内普通困锥碎石机破碎机械很大粒度的40%，它的优良性能和技术指标是其余圆锥碎石机所不能比拟的，取得了学者的相同认同.在矿山破磨地区使用，能大大减少人磨粒度，达成"多碎少磨"。

圆锥惯性破碎机由动力部分、驱动部分和工作部分构成.动锥的外表面和定锥的内表面皆安装有衬板，定锥衬板和动锥衬板之间形成空腔，即圆锥惯性破碎机的工作部分-粉碎腔，惯性困锥碎石机的工作动力由振动电机出现，振动电机装在轴承套上，动锥主轴装在轴承套里.工作时电机通过皮带轮、皮带、万向联轴节等使振动电机高速运行，由于振动电机的偏心性能出现离心激振力。

激振力通过装在轴承套里的动锥主轴传递给动锥，在激振力的影响下动锥绕动锥球面支承的球心作运动.动锥和定锥之间的空间变化，在挨近偏心块的一方的问隙变小，冲击和挤压岩石出现破碎力.在远离偏心块的一方空间变大，被破碎的小粒度岩石落下，通过排放口排出.当有较大的不可破碎物进入粉碎腔，而动锥因被卡住暂停振动，振动电机继续运行，不会伤害驱动系统.它的机械安装在减振器上，减振器吸收、释放能量，增强系统的振动，增加系统的破碎力。

(1)运行过程当中动锥对动锥支撑的影响力向下，动锥不会出现跳动现象，故不会因动锥跳动而出现漏油现象。

(2)工作阶段破碎力平均值达6.66x10五次方N，很大值高达8.79x10六次方N，这是该机可以使用在破碎铁合金、钢渣等抗压受力性能很大的脆性岩石的因素。

(3)减振器对系统的工作状况影响较大，当抗剪切弹性系数较小时，机械的振动幅度较大，驱动轴输入的扭矩较小;当抗剪切弹性系数较大时，机械振动幅度较小且不平稳，驱动轴输入的扭矩较大.因此，选择合适的减振器能使系统的会有的动力学特性。

(4)电机选择正确，实际工作驱动轴扭矩要略过了解计算值。