注意经常调整两辊的间隙。两辊筒的间隙是决定破碎粒度的大小,应使其保持在合适的范围内,并保持合适的弹簧压力,调节时需要注意保持两个辊子相互平行,防止歪斜,使双辊破碎机处于良好的破碎效果。
注意检查辊筒的形状变化。在运转时需要对辊面经常进行维修,辊筒外径磨损后产生凹面,使两辊间隙增大并过允许范围,影响破碎效果。这时可采取车削或磨削外圆的修复方法,修复后通过调整间隙还可以使用,只有磨损到程度不能继续修复使用时方可更辊筒,以成本费用。
加强润滑工作。双辊破碎机的润滑对防止零件的磨损和保持运动副良好运动状态重要,尤其是滚动轴承的润滑。要选择合适的润滑油(脂);定时定量加注润滑剂,防止水、粉尘污染润滑部位;润滑剂使用时期或变质后及时更换。
注意调整刮泥板与辊筒之间的间隙。因刮泥板磨损较快,为易损件,要经常调整与辊筒与辊筒的间隙,使其保持在1~1.5mm,以较好的铲泥效果。无法调整时应及时修复或更换。
定期检查各紧固件有无松动现象。双辊破碎机工作时振动大,一些紧固件容易松动,检查要,发现零件松动后应立即拧紧。
(1)合理选择双辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说,双辊破碎机辊筒的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才能获得良好的破碎效果。
(2)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高,一般应控制在15%以下,否则形成泥团,影响破碎效率和破碎效果。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多,泥料好能落在整个辊筒的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损。
(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间,间隙过大时应及时修复或更换,否则影响破碎效果。
(5)要时采取双辊制的工艺流程,即采用两台双辊破碎机分别进行粗碎和细碎,破碎质量。
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