石头破碎机转子现场堆焊修复技术

引起石头破碎机的转子不均衡的重要因素是转子体端面严重磨损，而且随着磨损不均衡，转子体的质心与不在同位置，引起转子的静均衡与动均衡不能赢得保障，工作时整机响声与震动大，转子轴承容易损毁，为此，可对转子进行修复。那么怎么样现场修复石头破碎机转子是!

先需要决定修复技术方案(包含选取与转子材料设备品质接近的焊条、决定焊条的宽度以及焊接电流等)，其次选用堆焊技术修补转子，决定焊接技术，对转子磨损部位进行堆焊，对转子作静均衡试验，组装试车。 

转子的堆焊技术为：

1.焊接前将焊接部位清理洁净，打磨除锈，清洗后启动施焊，闲置时间不宜太长，不准再次污染。

2.前对转子端面进行等分散布(12等分)，第层堆焊时，选用小电流，慢焊速，以减小转子堆焊部位的熔深，但是需留意将堆焊处熔透，不准产生夹渣及末熔合等缺陷，焊第层时易产生裂痕，运转中应留意运条速度不应过快，以避免焊缝太薄，容易拉裂，在堆焊时选用交错焊，经过变化焊接流程调节弯曲状况，要求持续焊完根焊条，焊后用锤击，不准应力集中;焊接中采取层间冷却的途径防止堆焊部位局部过热，这样可减小弯曲，每焊完根焊条，等堆焊方面温度减少到80~120℃左右再焊下根焊条。

堆焊厚度的决定：随着转子端面磨损不匀称，各堆焊方面堆焊的厚度不下致，以转子轴端面为基准面，测量转子轴端面到转子各堆焊方面的垂直距离(档次距离为500毫米)可得出各堆焊方面的堆焊厚度，并保障转子的总长度l000毫米固定， 随着较高整体温度，限制堆焊部位的局部温度，并因每根焊条的运转手法均保障了转子堆焊部位热影响区在短时间内反复受热，不准了骤冷，因此不容易产生裂痕，焊后局部加热至300℃，选用空冷。

3.静均衡试验，随着没有均衡架，把转子安装在石头破碎机转子座，利用转子座为均衡架，测按时，先把转子的圆周分为8等分，并依次标上号码，然后轮流使每分点转到水平位置，并在该点上逐次加上个满意的试重(Q)，试重可用磁铁，每个点所加的试重应使转子每次都能转到同样大小的角度(大概100)，把各分点的试重记入到记录，依据数据了解，可得出偏重的位置在小试重要Q4上，均衡重应在大试重要Q8上，从而找出转子的偏重位置，后决定加大均衡重的大小：Q0=Q8-Q4/2按此方案对石头破碎机转子进行修复后，运用状况精良，设备的震动解决了，保障了厂家生产的顺利进行。

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