圆锥破石机的出料粒度如何调整？

圆锥破石机是常使用的破石机械，那么机械的形状式权衡机械性能的主要指标，在运用范围要求圆锥破石机机械针片状颗粒所需顺应须的程度，因此破碎机械形状调整的有要。

圆锥破石机用途也的普遍，通使用在冶金，矿山，水利和建筑等地区中，在生产的做工中起到了的影响，破石机器的主要工作对象为岩石石头，其形状(石头颗粒的几何形状)是破碎机械性能评价的主要指标，通常可分为m3状和针片状。

针片状颗粒在破碎机械中所占的性能分数为针片率，是评价破碎机械形状的量化指标，影响针片率的主要因素包含岩石型号、碎石机型号、破碎阶段、喂入粒度、闭边出料口尺寸(CSS)、石头喂入量和偏心轴转速。

建筑地区中，混凝土骨料中针片状颗粒的添加会造成建筑整体抗压受力性能，并添加建筑过程当中的水泥消耗量;同样，在沥青搅拌料中，针片状颗粒的添加也会造成搅拌物整体密度与抗压和抗拉受力性能，由此可见，针片率对于破碎机械性能拥有重要影响。

接下来就对于圆锥破石机破碎机械针片率的调整来介绍一下：

石头在通过圆锥破石机粉碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的出现而急速添加，符合须程度后又渐渐回落，结合内外相关发现了解，石头在进入破石机前，通过筛选或粒度分离流程后其粒度变得比较均匀;进入粉碎腔后，石头获得挤压破碎影响，启动出现针片状颗粒，由于渐渐增多的石头颗粒获得挤压破碎，针片状颗粒急速添加;当挤压破碎事件深度添加时，包含针片状颗粒在内的部分石头颗粒启动获得2次或多次挤压影响。

在破碎过程的后半阶段，粉碎腔中石头的针片率，并回归至理想范围，可见，在圆锥破石机操作过程当中，挤压破碎事件出现的频率添加，便于缩小破碎机械中的针片状颗粒，因而主轴转速的提高可以在须程度上改进破碎机械的形状性能。

由此可知，采用提高主轴转速、修改圆锥破石机结构性能和添加粉碎腔中破碎事件的出现几率(石头重复破碎次数)等措施，是改进破碎机械形状的办法。