圆锥式破石机的加工能力，与喂料方式、喂石块度、排矿块度大小、岩石的物理机器性能、温度等有关，变化范围很大。那如何提高生产效能呢?操作注意事项又是什么?
1.圆锥式破石机工作时留意事项：
(1)岩石需要给在分布盘的中间，不准许将岩石直接给入粉碎腔内，这使为了防止破石机载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：岩石经分布盘均匀的分散在粉碎腔内，给入的岩石不能高出轧臼壁的程度.
(2)破石机的很大给矿尺寸小于85%给矿口尺寸，否则将导至： 破石机产能的减少,圆锥式破石机某些另件的破损。
(3)破石机不准负荷开启，负荷开启定会引发事件。
(4)停车时，需要先停止给矿山机器，并让已进入粉碎腔的岩石破碎排出后，使破石机停车。
(5)破石机工作时应频繁检验锁紧系统的压力及液压站的工作情景，了解问题立即解决。
2.圆锥式破石机的加工能力
圆锥式破石机的加工能力，与喂料方式、喂石块度、排矿块度大小、岩石的物理机器性能、温度等有关，变化范围很大，生产厂给定的加工能力是在指定的条件下的概略通过量。
3.轧臼壁的替换
轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间添加锌合金，使之紧密结合，新安装或替换轧臼壁时，在工作6-8小时后，应检验其紧固情景，并又一次拧紧U形螺钉。
4.圆锥式破石机碎壁的替换
圆锥式破石机碎壁是用圆锥头不变在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新替换的圆锥式破石机碎壁工作6-8小时后，应检验其紧固情景，了解松动应立即紧固。
5.齿轮啮合
由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮空间的变化，为齿轮的正常啮合需要在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。
6.碗形轴承和密封系统
安装碗形轴承时，留意不使钢丝绳碰坏挡油环(可用硬木等物支持在钢丝绳之间)。
安装配合时，支承球面应进行刮研，破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应0.35-0.5毫米的环状空间。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉不变在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何运行。
碗形轴承架与架体用键(销)不变好，如果运行中了解碗形轴承架与架体有空间需要立即进行解决。
7.圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的运行，又在衬套顶部槽内添加了锌合金，替衬套时应按架体的实际尺寸配制，由于破石机通过的工作和装卸引发配合联系的变化，如果空间过大将引发衬套出现破裂。
8.圆锥形衬套
锥套与空偏心轴要研合，添加锌合金以已免止锥套运行，锌合金要充满部空间，由于热注锌合金的缘故可能引发锥套的弯曲，因此新锥套装好检验尺寸d1、d2及B等，生产备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以原有的配合。
9.弹簧
弹簧的影响是当破石机进入了不可破碎物时保护破石机不被破损，因此弹簧的压力与破石机的破碎力相适应，破石机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在粉碎腔中落入铁块使破石机载时才抬起支承套出现弹簧被压缩的现象。
圆锥式破石机顶部在正常工作时出现跳动，这是不正常的现象需要认真了解，因素，施行措施排除，如果错误地压缩弹簧不仅不能正常的工作，反而可能出现零件的破损，由于压缩弹簧将引发破碎力的添加。
引发破石机顶部跳动有以下几个因素： A给矿不均匀或给矿过量;B给矿中含有过量的小块及粉状岩石或湿度过大;C排料口空间过小。
10.机器的外露运行部分，应加防护罩，但该防护罩由客户自备。
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