对辊破石机的破碎辊修复方式有哪些？

对辊破石机电耗低，安装配合方式各种化，对于石子的出料粒度可定制辊皮，对锟破石机普遍使用在选矿，化学，水泥，建筑材料等工业部门，使用对辊筒磨损，如果是磨损的较厉害，则不能起到不错的破碎影响，通常来讲，辊筒的修复方式两种：就地堆焊法和就地切削法。

一、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充，这类方式简单实用，不影响生产，且对焊部位的莫氏硬度和性均比较好，不好是只适应于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应留意以下事项：

①选择小直径的堆焊条，小电流焊接，进行分层堆焊，这样可减少热应力，免去出现严重的弯曲和出现裂纹。

②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不应搭在轴上，避免电流流过滚动轴承，出现火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损， 另外，还可以使用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起部拆拆除来，经车削修复后在安装到机器上使用。

③堆焊过程当中，要经常常使用直尺样板对堆焊部位进行检验，以外观尺寸合格。

二、就地切削法

就地切削(磨削)解决法的操作方式是：在双辊破石机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行，修复时开动破石机，用手动进刀机构(有条件的也可使用无需人工进刀机构)对辊筒进行切削。 使用这类方式时应留意以下几点：

①调整辊筒的运动速度，辊筒表面的线速度不应过切削刀具的许用切削速度，否则应施行降速措施，避免损毁刀具。

②对于高莫氏硬度辊筒，切削不能解决，这时可使用磨头按切削的方式进行磨削解决。

③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，避免切削后出现锥度，影响破碎成效。

破石机粉碎的岩石、石料的莫氏硬度通常提高，工作对机械的磨损比较严重，需定时对机械进行维护、保养，出现问题或损毁立即修复。