机制砂石骨料的检验规定

 

砂石骨料的检验分生产过程中的型式检验和出厂检验。型式检验按粗细骨料所有品质要求逐项进行。包括:细度模数、颗粒级配、石粉含量、含泥量和泥块含量、有害物质含量，以及针、片状颗粒含量、坚固性、压碎指标、表观密度等，碱骨料反应的检验根据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式检验:

 

(1)新建生产加工系统投产前。

 

(2)料源或生产工艺发生变化时。

 

(3)正常生产时，每季度进行一次，但对石粉含量、细度模数，以及、逊径含量、含泥量、泥块含量等应每班检测一次。

 

(4)主管质量监督机构要求检验时。

 

出厂检验按工程要求进行，一般情况应进行颗粒级配、细度模数、表观密度、石粉含量 (含亚甲蓝试验)、含泥量、泥块含量、云母含量，以及针、片状含量等项目的检验。

 

新还要求对粗骨料进行中径筛检验。由于堆存、取料、运输可能造成某骨料分离，出现粒径偏小或偏大的现象，造成粒径搭配不均匀，影响混凝土质量。为了监测与控制各粒级料的分离情况，规定采用各粒级料的中径筛，即D150, D80,D40 , D20各粒级的中径115mm, 60mm, 30mm, 10mm的方孔筛筛余量作检验，筛余量应在40%一70%范围，出范围时须及时查找原因并采取防分离措施，要时还需及时调整混凝土配合比参数。

 

 

料源控制

 

砂砾料(毛料)开采前，将有用料层上覆的土层干净，不允许混杂有覆盖土、草根等杂质。覆盖层尽量一次清够，并留有富余宽度，以防止开挖毛料中覆盖土滑落混杂。针对地下水位较高、泥岩埋深较浅的情况，在开采前，开挖排水明渠，地下水。开挖过程中，按从底向高的顺序开采，覆盖层剥离宽度不小于0.8m。严格控制开挖深度，预留层厚度不小于0.2m。

 

粒径控制

 

筛网须为统一厂家的产品，网径尺寸须符合混凝土骨料分级的统一规定，不允许承包人自行设计筛网。小石网为定做的钢丝网，网孔尺寸5mm×5mm，生产(2～3)万m3或15天更换一次。中石筛网为自做的圆孔钢板网，钢板厚度为8mm，中石底层筛网孔径20mm，上层筛网孔径40mm，生产(2～3)万m3或60天更换一次。大石因需量少，不大量生产，在需要时架直径1m的滚筒筛进行生产。建立筛网更换记录，及时检查、定期更换，以严格控制砂、石骨料的逊径含量。

 

含泥量控制

 

控制好筛分进料量和筛网倾角，设有稳定的冲洗系统，供水能力达到160m3/h，主供水管直径100mm，筛分机上的供水管直径60mm，供水管间距25～35mm。供水管上的供水管直径5～8mm，喷水孔布置均匀，冲洗水压适宜，喷水能均匀覆盖筛网。相邻管道上喷水孔喷出的水应有交叉，否则，应及时调整喷水孔布置的方向、数量、间距。

 

成品骨料保护

 

对于刚从筛分机生产经皮带机输送分离出来的各种骨料，须设置隔离墙，做到分级隔离堆放，严防混仓。成品料堆要标牌明示，堆放整齐，堆放间距不小于1m。成品骨料出场装车前应留有的脱水时间，成品堆放场设有相应的排水设施。

 

试验检测

 

承包人现场建有工地试验室，有的试验操作平台，碎石筛1套，筛摇机1台，试验室恒温烘箱(0～200℃)1台，针片状规准仪一架，1kg、5kg天平台各1架。将其提供给监理人使用，并提供抽样复检的成品骨料。各生产厂家对生产的砂、石骨料进行检测，符合质量要求后方可调拨，不符合质量要求的不准出场，出厂须附有产品合格检测报告单，检测报告单须有试验监理工程师签字。