常用的破碎机应用范围与特点介绍

如何根据自己的岩石选择应用的破碎机，下面常用的破碎机应用范围与特点进行介绍：

1. 锤头破碎机：

其工作部分是很多按须规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速操作时，锤子因离心力和操作力，撞击装入机内的岩石，使之破碎，此时，获得撞击的石块相互之间和与机内衬板，蓖条之间相互碰撞，也促使岩石破碎，锤头破碎机尽管构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位机械的功率消耗小，但生产率提高，破碎比大，机械的粒度小而均匀，呈m3体型，过度破碎现象少，工作持续，观察维修维修方便，易损零零件轻易观察和替换。

锤头破碎机应用在： 破碎各种脆性材料的矿物。如：煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等

2.冲击破：

又称碎砂机，在电机的下，转子高速操作，岩石进入第粗碎碎腔破碎与转子上的板锤碰撞破碎，然后进入整型破碎腔进行粉碎，后从卸料口排出，冲击破机能量消耗小、产能高、破碎比大，机械占据空间小、操作方便、安装和易观察维修，拥有整形功能、机械呈m3状、堆积密度大，在生产过程当中，岩石能形成保护底层，机身无磨损，经久。

冲击破应用在：各种石料、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁岩石、混凝土骨料等多种硬、脆岩石的二段破碎、整型破碎(制砂粒)。PCL系列冲击破(碎砂机)对人工砂、筑路用砂石优为合适

3. 鄂式破碎机：

曲动挤压型,其碎石原理是电机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而动颚板向不变颚板接近,与其此时岩石被压碎或劈碎,符合破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉 杆,弹簧的影响下,离开不变颚板,此时已破碎岩石从粉碎腔下口排出，由于电机持续操作而破碎机动颚作时间运动压碎和排泄岩石,达成大量生产，鄂式破碎机拥有破碎比大、机械粒度均匀、构造简单、工作、观察维修方便、运营成本经济等优势。

冲击破应用在：冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作二段破碎和整型破碎各种中硬岩石和石料用。

4. 反击式破碎机：

简称反击式破碎机，凭借高速操作的转子上的锤，对送入粉碎腔内的岩石出现高速冲击则破碎，且使已破碎的岩石沿切线方向以高速抛向粉碎腔另一端的反击衬板，又一次被破碎，然后又从反击衬板反弹到板锤，继续重复上述过程，在往返途中，岩石间还有互相碰击影响，由于岩石获得板锤的撞击、与反击衬板的冲击和岩石相互之间的碰撞，岩石不断出现裂缝，松散而致粉碎，当岩石粒度小于反击衬板与板锤之间的缝隙时，就被排出机外，调整反击架与转子之间的空间可符合改换岩石出料粒度和岩石形状的目的，冲击破构造简单、占据空间小、重量轻、产量大，故电耗少、效能高，岩石沿节理面破碎，可达40简化解决过程，破碎比大，而且破碎机械的粒度较均匀，拥有选择性破碎影响，形状多数为m3体。

冲击破应用在：破碎中硬岩石，如水泥厂的石石灰石破碎，拥有产量大，出料粒度小的优势。

5. 复合式破碎机：

简称复合破，是一种融锤头破碎机，反击式破碎机为一体的整型破碎机械，岩石由机器顶部垂直落入高速操作的叶轮内，在高速离心力的影响下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的岩石出现高速碰撞与粉碎，岩石在互相碰撞后，又会在叶轮和机壳之间以岩石形成涡流多次的互相碰撞、摩擦而粉碎，从底部直通排出，形成闭路多次循环，由筛选分级机械调整符合所要求的成品粒度。

拥有产量大、破碎效能高、粉碎比大、磨蚀量小、外观耗能低、封闭性好、操作平稳、易观察维修等优势。

复合式破碎机应用在：建材、矿业、冶金、化工工业破碎石块。

6. 辊式破碎机：

操作时两个辊子分别用两个电机，并作相向操作，岩石由顶部给入，破碎是在两个辊子间形成的空隙中进行的，金属矿山由于多使用光洁辊面，因此破碎影响主要是靠压碎，并附带有些破碎影响(当为齿面时则主要靠劈碎影响)，破碎后的岩石借重力自行排出，这类破碎机的优势是由于岩石通过两个辊子中间时，只受压一次，因此过粉碎现象少，辊式破碎机构造简单，紧凑轻便、工作，价钱便宜、易观察维修等优势，而且破碎机械粒度均匀，过粉碎小，机械粒度细(可以破碎到3.0毫米以下)。

辊式破碎机应用在：选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门二段破碎和整型破碎各种中等莫氏硬度以下的岩石和石料。