振动筛筛网损坏过快的原因及解决方法

筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。

(1)粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：

①增大振动幅度;

②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆;

④更换筛网的目数或调整单筛的流量，钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

(2)电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛(见图1)。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：

①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向;

②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转;

③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

(3)筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触;筛网没有合理绷紧。

(4)筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能/顷利筛分和排出钻屑。