如何解决机制砂生产线中的级配问题

在制砂生产线的生产过程中，影响砂的分级主要有两个因素。一种是机制砂的破碎模式，另一种是机制砂的筛分。机制砂破碎机的选择是影响机理砂分级的内因之一，筛分环节是决定粒径分布的重要外部因素。因此，主要从这两方面来控制机制砂的级配。

目前，广泛应用的两种破碎方式分别是反破碎和冲击破碎，其中反向破碎生产的机理砂角较多，颗粒类型较差，但沙粒级配较好。冲击破碎机理是砂粒呈圆形颗粒状，颗粒类型较好，但层次分布具有“两端多中部”的特点。结合两种破碎方式的特点，采用破碎方式结合反击和冲击破碎的方式，获得粒度和级配的机制砂。

控制机制中砂产品级配的另一个重要因素是筛分环节，其中筛分面的形状，大小和角度是影响机制砂质量的关键参数。在机制砂的生产过程中，有大量的石粉颗粒，对级配的要求很高。一般情况下使用方形孔砂，不宜选择矩形和圆形筛孔。为了使材料达到良好的筛选效果和处理能力，根据振动筛厂家的经验，筛面倾斜度一般控制在20左右。

筛网的大小直接影响机加工砂的细度模量，级配和石粉含量。筛的尺寸越大，机制砂的细度模量越大，并且级配中颗粒含量的增加过2.36。根据实验结果，筛孔的实际尺寸控制在3.5到4.5之间。颗粒级配，石粉含量和机制砂细度模量均能满足生产需要。在新福高速机砂的实际生产过程中，振动筛筛孔尺寸为3.8rnm。筛分后，机械砂级含量过2.36%在13.6%〜14.8%之间。机制砂的粒级分级可以满足实际工程的需要。

级配是砂石场混合站的重要因素。合理的沙子级配有利于混凝土的质量。因此，建筑冶金重工业倡导更多的材料域关注层次，并希望您的砂石能够以良好的价格出售。