机制砂湿法生产工艺及绿色环保控制

机制砂湿法生产工艺及绿色环保控制

机制砂湿法生产工艺如图1所示，原料水淋预湿以粗碎工艺粉尘量;破碎工艺采用水淋或湿雾抑尘;筛分水冲洗可以抑制粉尘，并洗去机制碎石表面粘附泥粉;含泥砂废水经洗砂机提取机制砂后进人三级沉淀池组，溢流清水循环用于生产，含大量泥质物的沉淀尾矿定期清理堆存于尾矿库。

主要问题

(1)耗水量大。2011年湖州机制砂石产量近9000万t，湿法工艺约占75%。参考表1、表2统计结果，以0.7m3/t计算，总用水量约4725万m3。水冲洗回头料不经济，且水量控制不好还将影响筛分效率。

(2)占用大量耕地。2006年，为减少洗选取水量和废水排放量，湖州所有砂石矿陆续建立了生产废水三级沉淀系统，市现有湿法砂石生产点50家，参考表2，总占地面积约320hm(不含采场)，其中沉淀池组和尾矿库占地约200hm。

(3)地质隐患危害大。沉淀池组和尾矿库存在渗漏、溢流和溃坝风险，尤其是雨季，灾害影响很大。尾矿中大量细砂资源无法回收并影响机制砂级配。机制砂石绿色生产工艺研究

含水量控制

筛孔尺寸越小，原料表面水分对筛分效率的影响越大，含水量对中细颗粒筛分效率影响如图2[2】所示。新开元为弱吸湿性安山岩，水冲使得石料含水量过15%，了筛分效率，但耗水量大，水处理成本高。

易扬尘微细矿粉干法脱除技术新开元主要粉尘逸出点见表3，破碎机排料口扬尘颗粒统计见表4。从破碎机排料口进行除尘脱

雾化抑尘技术

雾化抑尘包括雾滴粒径小于1O的干雾抑尘和雾滴粒径为10～50IJ.rn的湿雾抑尘引。雾滴和粉，将大幅度皮带下料点和振动筛二次扬尘量。干法除尘脱粉技术根据破碎机排料料层薄、颗粒间隙大的特点，定向分离细粉3，并合理选择除尘工艺捕集分离细粉，如图3、图4所示。表5为几种除尘设备的性能、投资比较L4J。粒直径比位于1.255之间，是与呼吸性尘粒直径相近时，相互吸附、凝结概率大，捕尘效果佳6l。由于雾滴微细：①局部密闭的捕尘空间中，部分雾滴迅速蒸发，空气湿度很快饱和，水汽以尘粒为核凝聚成“云”，进一步增大为“雨”落下来[’;②抑尘量对大尺寸筛孔筛网筛分效率影响很小[2I，筛分工艺优化如图5。

机制砂绿色环保控制

砂石加工系统的绿色环保工程，根据不同岩性，在了解际内破碎加工设备的性能和优缺点及适应性后，采用较的设备配置，原材料的耗损量，保护生态环境。

因工艺、自动化程度高，占地较少，与传统工艺相比平面布置上可节省35%～50%(平式35%，坡式50%)土地资源，节约原材料，加工过程中只要是满足要求的毛料均可部利用，除废弃泥及杂质，这部分泥和杂质可用于复耕，恢复生态平衡，节约用水。常规生产砂石料每一循环用水2.5～4m3/t，而半干式制砂，每一循环用水量仅0.8m3/t，因实施自动化控制，设备利用率被大幅提高，耗电量常规生产耗电是9～12kw·h，半干式制砂3.5～4.5kw·h/t。

从设计开始就遵照“环境安”的原则，从设计总图布置，单体造价，平面布置，给水排水;除尘、噪声小于80dB，空气中!粉尘含量小于30mg/m3，开发使用节能和环境友好的生产设备和生产工艺流程，工厂化生产、绿化空地、硬化通道。骨料和人工砂不需要二次脱水，便为合格产品，砂石含水率控制在3%~4%之间，骨料含水率小于1%，不产生粉尘，实现绿色的制造过程。