重锤式破碎机设备常见故障排除法

使用重锤式破碎机的用户都明白要了解须的重锤式破碎机机械问题的防范方案，重锤式破碎机出售商源通机器做为一家专门的重锤式破碎机机械生产出售商，几年从事重锤式破碎机机械的生产，对重锤式破碎机机械检验维修保养及问题排除法有须经验，以下是重锤式破碎机常见问题排除法：

轴承过热：轴承是破碎机上比较重要的零件，其性能直接影响到到机械的正常运行及生产效能，机械运行过程当中，使用者要尤其留意轴承的升温和轴承部位的杂音，出现异常要及早解决。

1、2个轴承座高低不平，或电机转子与破碎机转子不同心，会使轴承取得额外负荷的冲击，从而引发轴承过热，出现这类情景，要立即停车排除问题，避免去轴承早期破损。

2、轴承内润滑油过量、过少或老化也是引发轴承过热而破损的主要因素，因此，要按着使用使用书要求定时定量地加注润滑油，通常润滑占轴承空间的70%-80%，过量或过少都影响于轴承润滑和热传递，轴承拉长其使用时间。

3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热，一但出现这类问题，在机械运行中，就会发出磨擦声响及的摆动，应停车拆掉轴承，修整磨擦部位，然后按要求再次安装配合。

破碎机堵塞： 破碎机堵塞是破碎机使用中常见的问题之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当引发的。

1、给料速度过快，负荷添加，引发堵塞，在给料过程当中，要留意电流表指针偏转角度大，如果过额定电流，表明电机载，载，会烧坏电机，出现这类情景应立即减小或关闭料门，也可以变化给料的方式，通过添加喂料器来调整给料量，喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情景选择满意的喂料器，由于破碎机转速高、负荷大。

2、出料管道不畅或堵塞给料过快，会使破碎机风口堵塞;与运输机械搭配不当会引发出料管道风减弱或无风后堵死，查出问题后，应先清通送口变换不搭配的运输机械，调整进给料量，使机械正常运行。

3、锤片断、老化，筛网孔密闭、破烂，粉碎的岩石含水分量过高都会使破碎机堵塞，应定时提升断裂和严重老化的锤片，重锤式破碎机良好的工作状况，并定时检验筛网，粉碎的岩石含水分量应低于14%，这样既可提高生产效能，又使破碎机不堵塞，增强破碎机工作的性。

破碎机振动： 振动破碎机通常使用电机直接联接粉碎系统，这类衔接方式简单、易检验维修，但如果在安装配合过程当中两者不能不错衔接，就会引发破碎机的整体振动。

1、电机转子与破碎机转子不同心，可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

2、破碎机转子不同心，其因素是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内，可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部添加可调的楔铁，经2个轴头同心。

3、粉碎室部分振动较大，其因素是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片性能不均匀，可根据不同型号联轴器施行相应的方式凋整联轴器与电机的联接：当锤片性能不均时，须再次选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

4、原有的均衡被伤害，电机维修后须做动均衡试验，以整体的匹均衡。

5、破碎机系统的地脚螺丝松动或基础不牢，在安装或检验维修时，要均匀地紧固地脚螺丝，在地脚基础和破碎机之间，要装减震系统，减少振动。

6、锤片断裂或粉碎室内有硬杂物，这些都会引发转子运行的不均衡，而引发整机振动，因此，要定时检验，对于磨损严重的锤片，在替换时，要对称替换;破碎机运行中出现的不正常声响，要立即停车检验，查找因素立即解决。

7、破碎机系统与其余机械的联接不吻合，例如给料管、出料管等衔接不当，会引发振运和造声，因此，这些衔接部位，不宜使用硬衔接，好使用软衔接。