有关重锤式破碎机出料粒度的相关问题

 

重型重锤式破碎机采用调节衬板出料口取代传统的出料模式，调节衬板上安有弹簧装置，我们可以通过调整其松紧程度来灵活控制整台设备的出料粒度，除此之外，调节衬板出料口，还具有以下优点。

 

 

调节衬板出料口从根本上杜了物料堵塞的问题，使得本台设备可以破碎湿料，也就是说在即将破碎的物料中加入水分，防止粉尘飞扬，保护环境和工人健康。

 

 

会自动回避大块物料或不可破的物料，当大块物料撞击调节衬板时，弹簧装置会自动退后，将其排除体外，防止损伤设备内部的重要部件。排除机体外的物料通过振动筛筛分挑拣后，可以重新送回破碎机设备进行回料破碎。

 

 

在重锤式破碎机的生产运行中，除了轴承过热、机器振动、异常噪音等我们常见的故障产生以外，还会发生出料粒度过大的问题，那么造成出料粒度过大的原因有哪些呢，当出现粒度过大问题时我们又怎样进行解决，下面我们就来详细分析介绍一下。

 

 

锤头是重锤式破碎机的主要作业部件，在对物料的打击作业中，易产生磨损，当锤头的锤端磨损至锤头的1/3时，锤头对物料的打击效果，同时，由于锤头磨损严重，锤头与物料的接触面积也变小，进一步了对物料的打击程度，这个时候就容易产生出料粒度过大，物料形状不佳的情况。

 

 

解决方案：更的锤头。为避免锤头使用周期过短，更换频繁，我们建议大家采用高铬合金的锻打锤头取代传统的普通锤头，高铬合金是目前内外为和为的金属材质，其寿命是普通锤头的3-4倍，采用的合金锤头，不仅节省了大量的零件费用，也节约了频繁更换锤头所浪费的大量生产时间。

 

 

锤盘是转子的主体结构，起到保护锤头的作用，当重锤式破碎机在高强度作业或遭受大块物料冲击时，锤盘易产生磨损或损坏，被磨损的锤盘易使成排作业的锤头当中的某些锤头产生卡盘的现象，也就是说使部分锤头无法正常出锤作业，对物料的打击力度，也会使设备出现粒度过大的现象。

 

解决方案：对锤盘进行修复或更的锤盘。当锤盘的边缘产生磨损后，我们可以对其进行矫正，并采用用ZD3焊条进行堆焊，堆焊高度至原来尺寸为止。焊前不需预热，其韧性及抗裂性佳，堆焊层无裂纹和剥落，性可提高一倍以上。当锤盘开裂或损坏严重后，我们则需要更的锤盘。

 

 

1、通过松紧弹簧装置直接改变调节衬板缝隙，简捷快速，避免了来回更换部件耗费的费用和时间。

 

2、调节衬板上的弹簧装置可以自动规避大块物料，当大块物料撞击调节衬板的时候，弹簧装置会自动收缩，将其排除机体，了损坏机体部件的隐患。

 

3、调节衬板出料口从根本上杜了物料堵塞，也就是说，它的设计使得破碎设备可以破碎湿料，这样不仅保护了环境，而且使得雨天可以正常作业。

 

4、通过松紧弹簧装置可以灵活改变出料粒度，将成品粒度控制在0-25mm之间，细度模式方便可调。