石灰石破碎机体系由重锤破以及喂料机组合，定制生产需求450t，实际生产需求缺点350t，石灰石粉碎电耗大，经历使用环境查看、查阅资料以及工程师的共同努力，对石灰石粉碎体系做出了改造，石灰石粉碎体系产量提高到460吨/时以上，取得了技改的目标。
(1) 对板式喂料机做出了改造，通过查看发现，料斗内物料在工作过程中因为安装斜度大(23°)，料层厚度达不到，影响物料在工作过程中发生滑动。
(2) 因为厂区内没有石灰石矿，石灰石通过就近小矿点运进厂区，因为各矿点入厂石灰石粒径不同，土壤杂料较大，部分矿点夹杂着一部分皮，影响破碎机工作台波动。
(3) 因为粉碎体系运行时间长，产量低，为了符合生产需要，停工时间以及维修时间缺点，有时会因维修而耽搁生产。
(1) 板式喂料机的设备以及技术改进，为了提高料层厚度，减轻物料滑动现象，在板式喂料机料斗端部焊接一块80毫米钢板(立焊)，一块钢板每隔3个料斗焊接在三个料斗中，以提高板式喂料机的料斗深度，从而拓宽皮带的传送能力提高了进料板的厚度。
(2) 板式喂料机电气设备的技术革新，板式喂料机通过变频调速调节进给速度，变频器采取施耐德71系列，额定功率45KW，额定频率60Hz，在检查电机以及减速机的功率符合升频后，对变频器的整定参数做出了调整，变频器的频率由初始的50Hz调整到60Hz，变频器的额定电流调整到电机的额定电流94A。
(3) 板式喂料机的守护与改造，参数调整后，做出负荷试验，依据检测的较大负载电流乘以1.2的耐久性系数，深度优化了变流器的电流守护值，从94A到63A，能够符合变频器守护动作的耐久性以及灵敏度。
(4) 破碎机的守护与改造，为减轻变频器提速后破碎机内漏堵，影响破碎机三角皮带打滑烧损，在破碎机皮带轮处安装皮带失速守护装置，当破碎机皮带轮转速低于额定转速的70%时，破碎机以及板式喂料机直接跳转。
(5) 变化板式喂料机的进料以及维护方式，原板式喂料机的进料方式为尾部进料，如今改为双面进料，便于提高板式喂料机进料层的厚度，为了符合生产需要，石灰石粉碎需要24小时保持运行，思考到设备维护，选择每天早上5点，7： 00次维护以及检修，设备安运行。
经历上述技改以及3个月持续、安、稳定运行，说明技改获取了精良成效，电耗指标显著，电耗由2.5kwh/t降至1.8kwh/t，破碎机工作台出力由缺点350吨/时提高到460吨/时，不错的发挥了生产需求，赢得了检修时间。
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