旋回破碎机堵料的故障原因及处理方案

旋回破碎机堵料停机的故障原因是破碎机下腔体中积料多排不出，顶住动锥，导致电念头载停机，中誉鼎力经历几年经验汇总出以下两大类停机的故障原因为处理方案。

旋回破碎机堵料的故障原因：

1、 破碎机生产要求高，传送设备来不及拉走；

2、下游机械停机，破碎机继承粉碎，这类状况一量发生，要将粉碎腔内的物料所有理出来才可以继承开机，费时费力，通常起码都要3～4小时才可以满足。

该方法简朴、靠谱、消耗低，此时也了员工的劳动负担，成长了破碎机的出产效率。

旋回破碎机堵料的处理方案：

设定的传送设备报警电流值要适当，无法太低，也无法过高，太低破碎机会断料，矿石会砸传送设备，设定过高，下腔体积料多，缓冲间隙不够，如果下游机械故障也轻易导致破碎机堵料，实践证实33A设定值即保障破碎机出料持续不乱，也给破碎机下腔体留有尽量的缓冲间隙，能可以避免堵料。

由于破碎机下重型式传送机的运行电流与下腔体内的物料多少有较好的相关性，并且每次下腔体内多引发破碎机停机时，传送设备的电流都大于了一个不变的峰值（38A），空载电流也是一个不变值（18A）。

在破碎机回料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接连接，当传送设备达到一个设定的电流值（33A）时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来，如果下游机械停机，传送设备电流为零时，声光报警也会有提醒，矿车司机接到报警提醒后就会休止回料，从而避免堵料，为了避免堵料，采纳经历声光指示器方式直接指示回料，成效较好。