矿山振动筛是一种高精度、低杂音、能、密闭结构的细粉筛选分级机械,应用在颗粒、粉末、粘液等岩石的筛选分级和过滤,矿山振动筛已普遍使用在食品、化工、金属、矿山等工业,如何在生产过程当中正确给矿山振动筛供应岩石是很多用户在意的问题,但有些用户可能忽略了筛选分级过程当中矿山振动筛供应岩石不均匀的问题。那么喂料不均对机械会引发什么后果呢?
在使用矿山振动筛时投料不均匀就会大大减少筛选分级效能,如果一次投料过量的话,出振动筛所能承受的筛选分级负荷,使岩石还无来得及被筛选分级就从卸料口排出,引发过量的细骨料从粗石子口排出,会大大的减少了筛选分级效能。
给料不均匀时,会出现晒面一侧无岩石另一侧的现象,减少了整个晒面的凭借率,引发产能达不到要求的问题,另一方面,由于给料不均匀,一侧岩石堆积太厚,一旦岩石堆积厚度过大,将影响筛选分级精度和产能。
如果在矿山振动筛的生产过程当中投入大量的岩石,电机的负载会突然添加,从而破损振动电机,减少电机的使用时间,从长远来看,用户需要继续检验维修或替换电机,以添加机械检验维修消耗。
使用矿山振动筛时,喂料不均匀或一次喂料多,过了筛网承受的压力,由于滤网压力很大,会引发滤网很快破损,减少筛网的使用时间是给料不均的另一个重要表现,在矿山振动筛生产过程当中,如果给料过程当中筛网的数目和重量不均匀,筛网将位于合格状况,这类状况下筛网的运行将大大减少筛网的使用时间,一旦屏幕破损,将影响输出和屏幕精度,因此,需要替换屏幕!如果出现这类情景,不仅会影响正常生产,还会添加机械检验维修消耗。
综上所述,矿山振动筛在生产过程当中喂料不均匀会引发很多严重后果,这些后果不仅会影响机械的正常生产,而且会添加机械的检验维修消耗,因此,正确使用投料方式,不仅可以提高生产效能,而且在须程度上添加了机械投入消耗。只有严格根据矿山振动筛相应的操作流程操作,才能减少时间,减少劳动资源,提高生产效能!
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